一、微纳米材料分级机介绍：

1.1、设备结构：分级离心机是由机组主机架构由钢材组成，转鼓，进料组及外壳与物料接触的地方全部采用304不锈钢制作，关键部件全部采用德国进口，分级离心机基本达到免维护状态。

分级离心机由转鼓，基座，进料组成，积液盘，外壳，电机，人本机控系统组成。

1.2、设备工作原理：利用蠕动泵把配好比例的微纳米材料料浆从设备的底部进入设备的分料盘，均匀喷洒在设备的底部，经过设备分级桶的旋转产生离心力把料浆中的颗粒按重量在分级桶内从下到上依次沉淀，大颗粒沉淀在下边，依次向上颗粒逐渐变小。从而达到分级的目的。颗粒细料通过上液口排出进入下一台，通过设定设备转速的高低实现离心力的控制从而实现微纳米材料的分级。

1.3、设备使用范围：可以固液分离，酸洗中和，颗粒分级，多台联机可一次实现多个粒度分级（每台一个转速一个粒度号）。

1.4、设备主机参数：

1.5、设备配置：

设备由主机和电控柜组成。

1.6、设备电气原理图：

1.7、触面屏设置及操作：

1.7.1、分级速度   输入需要的分级转鼓速度。

1.7.2、进料速度   输入需要的进料速度。

1.7.3、点击调试按钮，各个动作单独动作。

1.7.4、变频延时停止  是指停止进料后分级转鼓空转的时间，用于把分级转鼓内充分脱水。

1.7.5、分级时间  可以设置自动分级每次的时间

1.7.6、自动模式  在自动模式呈现绿色时是自动模式，反之是手动模式。

1.7.7、自动启动 在自动模式下点击自动启动，设备自动启动。

1.7.8、分级启动 是手动分级，点击后分级主机启动。

1.7.9 硅胶管寿命 程序设定为150小时，蠕动泵工作150小时后会报警提示更换泵头处硅胶管，防止硅胶管老化撕裂。

1.8、温控设置：

SV为设定温度，PV为实际温度，温度设定方法按所带厂家说明书设置。

1.9、操作流程：

设备清洗--安装衬布--关盖--设定参数--点击自动启动/分级启动--自动停机/停机

二、设备保养与维修：

2.1、本机为高速旋转设备对平衡要求严格，出现振动大的情况需要首先检查设备的平衡是否有变动，如有变动用水平仪观察下调节相应地脚螺栓调平即可。调节水平时要注意，平衡板放在分级转鼓上面，错开螺丝。首先要检查四个地脚螺杆是否已经接触地面，不可有悬空。四个螺丝要紧固力量一致，不能有松有紧。先初调再精调，水平气泡不得偏移超过一格。*后备紧螺丝备母。

2.2、电气故障应由专业电工处理，电控系统故障联系我司。

2.3、皮带是易耗品，2-3年可能开裂，断裂。更换方法咨询我司。

2.4、生产过程中要防止制冷铜管被压扁。

三、设备安装场地：

尽量不要放在悬空地面，避免多台机器同频率工作产生共振，产生安全隐患。如果放在楼上悬空地面应放置在梁上，并分散放置。

四、开机：

分级机开机后达到设定转速后等30秒方可打开蠕动泵进料，停机时可以空转2分钟以上把微粉料在分级桶内的衬布上贴合紧实。20HZ以上可以开制冷，温度可设置到0℃。以上动作是在手动时的操作要点，在使用自动工作时可以在触摸屏上设定。

五、操作注意事项：

5.1、料浆配比：

材料比重和材料颗粒不同，应根据实际情况实验料浆比例。参考比例如:5公斤料兑100公斤纯净水，以D50  1.5微米颗粒为界，比1.5微米小的颗粒逐步减少投料量，比1.5微米大的颗粒可逐渐加大投料量。目的是合理控制料浆浓度，提高分级效率。分散剂的添加量以溶液量为准。

5.2、分级桶内存料量：

分级桶内存多少料可以根据进入机器的料浆的浓度和粒度组成来推断，分级桶内存料过多不会提高生产效率反而会降低生产效率，因为分级桶内*下边微粉厚度超过一厘米厚度后因为离心力比较大会推动大颗粒向上面走，造成颗粒大小分不开。在微粉粒度大小接近时这种情况就基本不出现，微粉在分级桶内沉积的上下厚薄就比较均匀，也不会有大颗粒跑到上面。料饼上没有冲出的沟壑状就不会影响分级效果。建议一般分级桶内存量5公斤左右。

5.3、转速设置：

为保证设备的安全运行分级机**转速可设置到50Hz，*低设置不低于4Hz。可在4-50Hz之间自由设置。比重偏小或颗粒小于50纳米的分级设备需要特殊定制。设置的转速太低会造成微粉料甩不上去，从下部清洗口直接流出了，等于白干活了。每次进料完毕后分级机空转2分钟以上，使微粉料中的水分充分甩出去，使微粉料更加紧密的贴合到衬布上，利于取出衬布后在衬布上分段取料。

微粉料分级时是先从投入混料的*小颗粒开始分级，先排细，再出成品。每一台分级机分级一个粒度号。每个粒度号对应一个转速，基本上是小于1.5微米的粒度号相邻一个转速一个号（如20Hz/19Hz/18Hz等），大于1.5微米的粒度每间隔一个转速一个号（如6Hz/8Hz/10Hz等），这也和厂家自己的粒度执行标准有直接关系。转速可以设置小数点后一位，利于精准控制。

5.4、进料量：建议进料量设定范围120-600

分级机的进料量一般调整范围60-600，比较常用200-250。流量大适用于粗料比如5微米左右的料。进料量太大还没等到沉积下来就被水流带上了，造成分布不均匀。流量过小就把小颗粒也留到了底部。

5.5、取料注意事项：

粒度成品合格与否除与设定的转速、进料量、制冷温度、料浆浓度、料浆的洁净度有关外还应重点关注取料时的细节也至关重要。

5.5.1、放料的桌子要清理干净，取料板也要用流水加洗洁精清理干净，超细颗粒生产时**每台工具和粒度专用，防止大颗粒混入。

5.5.2停机后取料时如果两张衬布放到一起，要下部对着下部，防止下部的粗料混入上部的细料中。取成品料时下部料向上20mm以上才可取做成品，防止个别大颗粒进入成品。先取上部的料再取上部料，防止工具和操作时大颗粒混入。

5.5.3取成品时**戴橡胶手套防止超细料中的大颗粒粘附在手上，带入成品中。盛装成品的容器应与其他容器明显区别。

5.5.4衬布清理应干净，用布和洗洁精清理干净，用流水清洗。正反面均需干净，不可与其他机器的衬布混用，清理后如不马上使用应放到桶内盖上盖子。

5.5.5生产成品的机器每次都需要清理干净机器内壁，包括盖面，积水盘，清洗的水用专门的清洗桶接着，水可以作为原料用水。防止在取料过程中有大颗粒掉入积水盘。

5.5.6分级桶内也要清理干净，要用布擦拭后用流水清洗，放入衬布后用流水再冲洗一下衬布表面。

提示：所投入的混料主粒度有几个至少就要有几台设备，一台分级一个粒度，尽可能固定粒度操作这样不容易混淆，减少清洗的时间。两台设备分级一个粒度号就**程度的保证没有大颗粒进入，分级粒度均匀而且会提高生产效率，但需要流水作业，效率更高。